药用瓶盖的生产流程介绍

注塑工艺是药用塑料瓶生产过程中常用的加工工艺，也是比较成熟的一种工艺。它不仅可以用于瓶子的加工，也是药用瓶盖的主要生产工艺。

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药用瓶盖是药品包装的重要组成部分，一般由聚丙烯或聚乙烯原料加工而成。其生产流程如下：

1、塑化：在料筒内将粒状塑料加热熔融呈粘流状态溶体；

2、注射充模：螺杆快速推进，将塑料溶体注入模腔，直至充满模腔；

3、保压补缩：溶体因冷却而收缩，但由于螺杆过程继续缓慢前移，使料筒内的溶体继续注入型腔，以补充收缩的需要；

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4、浇口冻结后的冷却：交口处的塑料完全被冻结开始直至制品从模腔中被顶出，模腔中的塑料在这一阶段中仍具有温度、压力、体积的变化。在药用瓶盖脱模时，模腔内的压力不一定等于外界的压力，其中模腔内压力与外界压力差为残余压力。当残余压力为正值时，脱模较为困难，制品容易被刮伤或破裂。为负值时，制品表面出现凹陷或制品内部真空泡。

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药用瓶盖经过以上的成型流程后，还要进行再冷却、杀菌处理，在常温下静置24小时后可以消除内应力，提高产品的性能。